SILIKE Si-TPV 2150 цуврал нь дэвшилтэт нийцтэй байдлын технологийг ашиглан боловсруулсан динамик вулканизатын силикон дээр суурилсан эластомер юм. Энэ процесс нь силикон резинийг микроскопоор 1-3 микрон хүртэлх нарийн ширхэгтэй тоосонцор хэлбэрээр SEBS болгон тараадаг. Эдгээр өвөрмөц материалууд нь термопластик эластомеруудын бат бөх, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг зөөлөн байдал, торгомсог мэдрэмж, хэт ягаан туяа болон химийн бодисуудад тэсвэртэй байдал зэрэг силиконы хүссэн шинж чанаруудтай хослуулдаг. Нэмж дурдахад, Si-TPV материалыг дахин боловсруулах боломжтой бөгөөд уламжлалт үйлдвэрлэлийн процесст дахин ашиглах боломжтой.
Si-TPV-г түүхий эд болгон шууд ашиглаж болох бөгөөд өмсдөг электроник, электрон төхөөрөмжийн хамгаалалтын гэр, автомашины эд анги, өндөр зэрэглэлийн TPE болон TPE утас үйлдвэрлэлийн салбарт зөөлөн мэдрэгчтэй хэвлэх зориулалттай.
Шууд хэрэглээнээс гадна Si-TPV нь термопластик эластомер эсвэл бусад полимерүүдэд полимер хувиргагч болон процессын нэмэлт болгон ашиглаж болно. Энэ нь уян хатан чанарыг нэмэгдүүлж, боловсруулалтыг сайжруулж, гадаргуугийн шинж чанарыг сайжруулдаг. TPE эсвэл TPU-тай холиход Si-TPV нь гадаргуугийн удаан хугацааны гөлгөр байдал, тааламжтай хүрэлцэх мэдрэмжийг өгөхийн зэрэгцээ зураас болон үрэлтэд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг. Энэ нь механик шинж чанарт сөргөөр нөлөөлөхгүйгээр хатуулгийг бууруулж, хөгшрөлт, шарлалт, толбоны эсэргүүцлийг сайжруулдаг. Энэ нь мөн гадаргуу дээр хүссэн царцсан өнгөлгөөг бий болгож чадна.
Уламжлалт силикон нэмэлтүүдээс ялгаатай нь Si-TPV нь үрэл хэлбэрээр нийлүүлэгддэг бөгөөд термопластик шиг боловсруулагддаг. Энэ нь полимер матриц даяар нарийн бөгөөд нэгэн төрлийн тархдаг бөгөөд сополимер нь матрицтай физик байдлаар холбогддог. Энэ нь шилжилт хөдөлгөөн эсвэл "цэцэглэх" асуудлыг арилгаж, Si-TPV нь термопластик эластомер эсвэл бусад полимерүүдэд торгомсог зөөлөн гадаргуу гаргах үр дүнтэй, шинэлэг шийдэл болдог бөгөөд нэмэлт боловсруулалт эсвэл бүрэх алхам шаарддаггүй.
Si-TPV 2150 цуврал нь арьсанд удаан хугацаанд ээлтэй зөөлөн мэдрэмж төрүүлэх, толбо арилахгүй байх, хуванцаржуулагч болон зөөлрүүлэгч нэмээгүй, удаан хугацаагаар хэрэглэсний дараа тунадас орохгүй байх зэрэг шинж чанартай бөгөөд хуванцар нэмэлт болон полимер хувиргагч болж үйлчилдэг бөгөөд ялангуяа торгомсог, тааламжтай мэдрэмж төрүүлдэг термопластик эластомер бэлтгэхэд тохиромжтой.
Si-TPV хуванцар нэмэлт болон полимер хувиргагчийн TPE гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөөг харьцуулах нь
Si-TPV нь термопластик эластомер болон бусад полимерүүдэд зориулсан шинэлэг мэдрэмжийг өөрчлөгч болон боловсруулалтын нэмэлт бодис болдог. Үүнийг янз бүрийн эластомер болон TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS, болон PVC зэрэг инженерийн болон ерөнхий хуванцаруудтай хольж болно. Эдгээр шийдлүүд нь боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлж, бэлэн болсон эд ангиудын зураас болон үрэлтэд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахад тусалдаг.
TPE болон Si-TPV хольцоор хийсэн бүтээгдэхүүний гол давуу тал нь торгомсог зөөлөн гадаргуутай, наалдамхай бус мэдрэмжийг бий болгодог явдал юм - яг л хэрэглэгчид байнга хүрдэг эсвэл өмсдөг зүйлсээсээ хүлээж буй хүрэлцэхүйц мэдрэмж юм. Энэхүү өвөрмөц онцлог нь TPE эластомер материалын хэрэглээний хүрээг олон салбарт өргөжүүлдэг. Цаашилбал, Si-TPV-г өөрчлөгч болгон ашиглах нь эластомер материалын уян хатан байдал, уян хатан байдал, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн процессыг илүү зардал багатай болгодог.
TPE-ийн гүйцэтгэлийг сайжруулахад бэрхшээлтэй байна уу? Si-TPV хуванцар нэмэлтүүд болон полимер хувиргагчид хариултыг өгч байна
TPE-ийн танилцуулга
Термопластик эластомеруудыг (TPE) химийн найрлагаар нь ангилдаг бөгөөд үүнд Термопластик Олефин (TPE-O), Стиренийн нэгдлүүд (TPE-S), Термопластик Вулканизатад (TPE-V), Полиуретан (TPE-U), Кополиэфирүүд (COPE), Кополиамидууд (COPA) орно. Полиуретан болон кополиэфирүүдийг зарим зорилгоор хэт их боловсруулсан байж болох ч TPE-S болон TPE-V зэрэг илүү өртөг хэмнэлттэй сонголтууд нь хэрэглээнд илүү тохиромжтой байдаг.
Уламжлалт TPE нь резин болон термопластикийн физик холимог боловч TPE-V нь хэсэгчлэн эсвэл бүрэн хөндлөн холбогдсон резинэн хэсгүүдтэй тул гүйцэтгэлийг нь сайжруулдаг гэдгээрээ ялгаатай. TPE-V нь шахалтын бага багц, химийн болон үрэлтэд тэсвэртэй байдал, температурын өндөр тогтвортой байдалтай тул битүүмжлэлийн резинийг орлуулахад тохиромжтой. Үүний эсрэгээр уламжлалт TPE нь илүү их найрлагын уян хатан байдал, суналтын бат бэх, уян хатан чанар, өнгөний чадварыг өгдөг тул өргөн хэрэглээний бараа, электроник, эмнэлгийн хэрэгсэл зэрэг бүтээгдэхүүнд тохиромжтой. Тэд мөн PC, ABS, HIPS, Nylon зэрэг хатуу суурьтай сайн наалддаг бөгөөд энэ нь зөөлөн мэдрэгчтэй хэрэглээнд давуу талтай.
TPE-тэй холбоотой бэрхшээлүүд
TPE нь уян хатан чанарыг механик бат бөх, боловсруулах чадвартай хослуулсан тул тэдгээрийг маш олон талын хэрэглээтэй болгодог. Шахалтын тохиргоо болон суналт зэрэг уян хатан шинж чанарууд нь эластомерын үе шатнаас үүдэлтэй бол суналт болон урагдах бат бэх нь хуванцар бүрэлдэхүүн хэсгээс хамаардаг.
TPE-г ердийн термопластик шиг өндөр температурт боловсруулж, хайлах үе шатанд ордог бөгөөд энэ нь стандарт хуванцар боловсруулах тоног төхөөрөмжийг ашиглан үр ашигтай үйлдвэрлэл явуулах боломжийг олгодог. Тэдгээрийн ажиллах температурын хүрээ нь бас анхаарал татаж байгаа бөгөөд эластомер фазын шилжилтийн цэгийн ойролцоо маш бага температураас термопластик фазын хайлах цэгийн ойролцоо өндөр температур хүртэл үргэлжилдэг нь тэдгээрийн олон талт байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Гэсэн хэдий ч эдгээр давуу талуудаас үл хамааран TPE-ийн гүйцэтгэлийг оновчтой болгоход хэд хэдэн бэрхшээл байсаар байна. Нэг гол асуудал бол уян хатан чанар ба механик бат бөх чанарыг тэнцвэржүүлэхэд бэрхшээлтэй байдаг. Нэг шинж чанарыг сайжруулах нь ихэвчлэн нөгөөгийнхөө зардлыг нөхдөг тул үйлдвэрлэгчид хүссэн шинж чанаруудын тогтвортой тэнцвэрийг хадгалдаг TPE найрлага боловсруулахад бэрхшээлтэй байдаг. Нэмж дурдахад, TPE нь зураас, урагдалт зэрэг гадаргуугийн гэмтэлд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь эдгээр материалаар хийсэн бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдал болон үйл ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлдөг.