SILIKE Si-TPV 2150 цуврал нь дэвшилтэт нийцтэй технологи ашиглан бүтээгдсэн динамик вулканжуулсан силикон дээр суурилсан эластомер юм. Энэ процесс нь силикон резинийг SEBS-д микроскопоор 1-3 микрон хүртэл нарийн ширхэгтэй тоосонцор болгон тараадаг. Эдгээр өвөрмөц материалууд нь термопластик эластомеруудын хүч чадал, бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдал зэрэг нь зөөлөн, торгомсог мэдрэмж, хэт ягаан туяа болон химийн бодисуудад тэсвэртэй гэх мэт силикон шинж чанаруудыг хослуулсан. Нэмж дурдахад Si-TPV материалыг дахин боловсруулах боломжтой бөгөөд уламжлалт үйлдвэрлэлийн процесст дахин ашиглах боломжтой.
Si-TPV-ийг шууд түүхий эд болгон ашиглах боломжтой бөгөөд элэгддэг электроник, электрон төхөөрөмж, автомашины эд анги, дээд зэрэглэлийн TPE болон TPE утас үйлдвэрлэхэд зориулсан хамгаалалтын хайрцаг зэрэгт тусгайлан зориулагдсан.
Si-TPV нь шууд хэрэглэхээс гадна термопластик эластомер болон бусад полимерүүдэд полимер хувиргагч, процессын нэмэлт болж чаддаг. Энэ нь уян хатан чанарыг нэмэгдүүлж, боловсруулалтыг сайжруулж, гадаргуугийн шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Si-TPV нь TPE эсвэл TPU-тай холилдоход гадаргуугийн урт удаан хугацаанд гөлгөр байдал, хүрэлцэх таатай мэдрэмжийг бий болгохын зэрэгцээ зураас болон элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг. Энэ нь механик шинж чанарт сөргөөр нөлөөлөхгүйгээр хатуулгийг бууруулж, хөгшрөлт, шарлах, толбо эсэргүүцэх чадварыг сайжруулдаг. Энэ нь мөн гадаргуу дээр хүссэн царцсан өнгөлгөөг бий болгож чадна.
Ердийн силикон нэмэлтүүдээс ялгаатай нь Si-TPV нь үрлэн хэлбэрээр нийлүүлэгдэж, термопластик шиг боловсруулагддаг. Энэ нь полимер матрицын туршид нарийн бөгөөд нэгэн төрлийн тархаж, сополимер нь матрицтай физик байдлаар холбогддог. Энэ нь шилжилт хөдөлгөөн эсвэл "цэцэглэх" асуудлуудыг арилгаснаар Si-TPV нь термопластик эластомер эсвэл бусад полимерт торгомсог зөөлөн гадаргуутай болгох үр дүнтэй, шинэлэг шийдэл юм. нэмэлт боловсруулалт, бүрэх үе шатыг шаарддаггүй.
Si-TPV 2150 цуврал нь арьсанд удаан хугацаанд ээлтэй зөөлөн мэдрэгчтэй, толбо тэсвэрлэх чадвар сайтай, хуванцаржуулагч, зөөлрүүлэгч нэмдэггүй, удаан хэрэглэсний дараа хур тунадас оруулдаггүй тул хуванцар нэмэлт болон полимер хувиргагч, ялангуяа тохиромжтой торгомсог тааламжтай мэдрэмжийн термопластик эластомер бэлтгэхэд ашигладаг.
Si-TPV хуванцар нэмэлт ба полимер хувиргагчийн TPE гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөөг харьцуулах нь
Si-TPV нь термопластик эластомер болон бусад полимеруудад шинэлэг мэдрэмж хувиргагч, боловсруулалтын нэмэлтийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Үүнийг TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS, PVC гэх мэт янз бүрийн эластомер болон инженерийн эсвэл ерөнхий хуванцараар нэгтгэж болно. Эдгээр шийдлүүд нь боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлж, бэлэн эд ангиудын зураас болон элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахад тусалдаг.
TPE болон Si-TPV хольцоор хийсэн бүтээгдэхүүний гол давуу тал нь торгомсог зөөлөн гадаргуу нь наалдамхай бус мэдрэмжийг бий болгодог бөгөөд энэ нь эцсийн хэрэглэгчдийн байнга хүрдэг эсвэл өмсдөг зүйлсээс яг мэдрэгдэх мэдрэмжийг бий болгодог. Энэхүү өвөрмөц онцлог нь олон салбарт TPE эластомер материалын боломжит хэрэглээний хүрээг өргөжүүлдэг. Цаашилбал, Si-TPV-ийг хувиргагч болгон ашиглах нь эластомер материалын уян хатан байдал, уян хатан чанар, бат бөх чанарыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн процессыг илүү хэмнэлттэй болгодог.
TPE гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэхийн тулд тэмцэж байна уу? Si-TPV хуванцар нэмэлтүүд ба полимер хувиргагчид хариултыг өгнө
TPE-ийн танилцуулга
Термопластик эластомерууд (TPEs) нь термопластик олефин (TPE-O), стиренийн нэгдлүүд (TPE-S), термопластик вулканизаторууд (TPE-V), полиуретанууд (TPE-U), сополиэфирүүд (COPE), сополиамидууд зэрэг химийн найрлагаар нь ангилдаг. (COPA). Полиуретан болон сополиэстерийг зарим хэрэглээнд зориулж хэт их боловсруулсан байж болох ч TPE-S, TPE-V зэрэг илүү хэмнэлттэй сонголтууд нь ихэвчлэн хэрэглээнд илүү тохиромжтой байдаг.
Уламжлалт TPE нь резин болон термопластикуудын физик хольц боловч TPE-V нь резинэн хэсгүүд нь хэсэгчлэн эсвэл бүрэн хөндлөн холбоосоор ялгаатай бөгөөд тэдгээрийн гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. TPE-V нь бага шахалтын багц, химийн болон элэгдэлд тэсвэртэй, температурын тогтвортой байдлыг хангадаг тул лац дахь резинийг солиход тохиромжтой. Үүний эсрэгээр, уламжлалт TPE нь найрлагад илүү уян хатан, өндөр суналтын бат бэх, уян хатан чанар, өнгө ялгаруулдаг тул өргөн хэрэглээний бараа, электрон бараа, эмнэлгийн хэрэгсэл зэрэг бүтээгдэхүүнүүдэд тохиромжтой болгодог. Эдгээр нь PC, ABS, HIPS, Nylon зэрэг хатуу субстратуудтай сайн холбогддог бөгөөд энэ нь зөөлөн мэдрэгчтэй хэрэглээнд давуу талтай.
TPE-тэй тулгарч буй бэрхшээлүүд
TPE нь уян хатан чанарыг механик бат бөх, боловсруулалттай хослуулж, тэдгээрийг маш уян хатан болгодог. Шахалтын багц ба суналт зэрэг уян хатан шинж чанарууд нь эластомерийн үе шатаас гардаг бол суналтын болон урагдах бат бэх нь хуванцар бүрэлдэхүүн хэсгээс хамаардаг.
TPE-ийг ердийн термопластик шиг өндөр температурт боловсруулж, хайлах үе шатанд ордог бөгөөд энэ нь стандарт хуванцар боловсруулах төхөөрөмж ашиглан үр ашигтай үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Тэдний ажиллах температурын хүрээ нь бас мэдэгдэхүйц бөгөөд маш бага температураас (эластомер фазын шилний шилжилтийн цэг хүртэл) термопластик фазын хайлах цэгийн ойролцоох өндөр температур хүртэл үргэлжилдэг бөгөөд энэ нь олон талт байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Гэсэн хэдий ч эдгээр давуу талуудыг үл харгалзан TPE-ийн гүйцэтгэлийг оновчтой болгоход хэд хэдэн бэрхшээл тулгарсаар байна. Нэг гол асуудал бол уян хатан чанарыг механик хүч чадалтай тэнцвэржүүлэхэд бэрхшээлтэй байдаг. Нэг өмчийг сайжруулах нь ихэвчлэн нөгөөгийнхөө зардлаар ирдэг бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд хүссэн шинж чанаруудын тогтвортой тэнцвэрийг хадгалах TPE найрлага боловсруулахад бэрхшээлтэй болгодог. Нэмж дурдахад, TPE нь зураас, сэвх зэрэг гадаргуугийн гэмтэлд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь эдгээр материалаар хийсэн бүтээгдэхүүний гадаад байдал, үйл ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлдөг.